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电机企业如何提升生产效率

发布日期:2021-07-14 06:23浏览次数:
一、影响生产效率的因素
 
  1、销售部门漏下单
 
  2、订单只有交货日,未设定加工开始日
 
  3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁
 
  4、生产车间机器、模具故障,维修时间长
 
  5、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修
 
  6、生产部门没有进行完善的产能分析
 
  7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
 
  8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
 
  9、无外协加工日程计划表
 
  10、产品技术变更频繁
 
  ......等等
 
  二、根据以上的因素汇总方案如下
 
  1、健全的生产运营体系应具备的基本功以稳住阵脚确保效率
 
  根之不固,何以抽枝发芽,开花结果;好的树木源自于健康的根基。
 
  就是了解生产运营管理的根基基础管理,运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。
 
  2、知己知彼,目标明确,提升效率
 
  求人不如求己、自助人助。
 
  生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。
 
  通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
 
  七大浪费主要是:1、等待的浪费,2、搬运的浪费,3、不良的浪费,4、动作的浪费,5、加工本身的浪费,6、库存的浪费,7、生产过多的浪费。
 
  3、如何运用现场迅速改善手法进行源流管理,提升效率
 
  效率就是生命,时间就是金钱。在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”,有速则快,有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善,并对问题快速追踪。
 
  4、让计划做到充分的论证降低计划性损失提升效率
 
  计划的过程,实际上就是解放思想,实事求是的过程,是改革创新的过程;对可能出现的情况做到充分的论证,才能防范于未然。
 
  5、运用合理的采购机制,确保双方共存共荣意识以提升生产效率
 
  现代双赢冠以模式:对供应商予以协助,帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展;建立互信关系,共同提高效率,建立和供应商的长期伙伴关系。
 
  6、物料、生产进度控制如何展现快和新避免等待浪费提升效率
 
  生管部自接单后,要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划,各相关部门主动和积极配合,对工作进度主动与其他单位反应,共同完成所有计划。

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